De hot-box processen stellen zeer hoge eisen aan de kwaliteit van het kwartszand. Met name het percentage basen en het kleigehalte dienen zo laag mogelijk te zijn.
Gaswinning uit hot-box kernen is van bijzonder belang voor organisch gebonden vormmaterialen, aangezien de bindmiddelen grotendeels onder de gietomstandigheden uiteenvallen. Pyrolyse (dwz de afbraak van bindmiddelen door warmte) genereert afbraakproducten uit de bindmiddelcomponenten, zoals waterstof, koolmonoxide, methaan, kooldioxide, stikstof en hogere-orde koolwaterstoffen. De resulterende kerngassen moeten met bijzonder effectieve maatregelen worden afgezogen. Idealiter worden ze geëxtraheerd via de kernprints.
De dynamiek van gasontwikkeling heeft een significante invloed op de neiging tot defecten. Hot-box bindmiddelen op basis van fenolhars vertonen een gunstig gasontwikkelingsgedrag. Bovendien brengt dit proces een relatief laag gehalte aan bindmiddel met zich mee, waardoor een goede gasdoorlaatbaarheid wordt gewaarborgd, wat ook de neiging tot defecten vermindert.
Het harden van hot-box kernen wordt uitgevoerd in metalen kerndozen. De verwarmingselementen zijn geïntegreerd in de kerndozen. Directe verwarming kan worden bereikt met behulp van elektrische kookplaten of gasgestookte kookplaten. In het algemeen verdient verwarming van elektrische kernkasten de voorkeur voor kleine kernen. Belangrijk is dat de kerndoos volledig omsloten is om de warmte gelijkmatig aan de kern toe te voeren. Indien de kernkastuitrusting een uitsparing (doorn) of een grotere kernkastbodem heeft, worden deze afzonderlijk verwarmd door middel van geïntegreerde patroonverwarmers.
De kernkastapparatuur voor grote kernen is vaak direct voorzien van verwarmingsweerstanden. Dit wordt gedaan door patroonverwarmers of flexibele buisverwarmers te integreren. Gaskachels hebben de overhand met zeer grote kernen en kerndozen, omdat ze kostenefficiëntere apparatuur en eenvoudiger onderhoud en reparatie mogelijk maken. Hier vindt verwarming alleen plaats via hete platen, die hun warmte tijdens het uitharden overbrengen naar de kerndoosdelen.
Het waarborgen van een gelijkmatige temperatuur in alle delen van de kerndoos is essentieel om een snelle en vooral gelijkmatige en volledige uitharding te bereiken. Aan deze eis kan in het bijzonder moeilijk worden voldaan met grote en geometrisch complexe kerndozen.
| Model | Specificatie& technische parameters | |||
| Eenheid | Z9403 | Z9404 | Z9406 | |
| Afmeting van vormplaat | mm | 500*400 | 650*450 | 780*550 |
| Max zandkern wegen | kg | 20 | 20 | 30 |
| Volume zandbak | kg | 150 | 150 | 300 |
| vergrendeling storke | mm | 250-600 | 250-700 | 300-800 |
| klemkracht (0.6Mpa) | kgf | 1200 | 1900 | 2500 |
| Kracht | kw | volgens de maat van de mal' s |
1. Beantwoord uw vraag binnen 24 werkuren
2. Het aangepaste ontwerp is beschikbaar
3. Ervaren personeel beantwoordt al uw vragen in vloeiend Engels.
4. Exclusieve en unieke oplossing kan aan onze klant worden geleverd door onze goed opgeleide en professionele ingenieurs en personeel.
5. Professionele fabriek: Wij zijn fabrikant, gespecialiseerd in het produceren van allerlei machines voor meer dan 10 jaar, concurrerend met een goede hoeveelheid.
6.Als eerlijke verkoper gebruiken we altijd superieure grondstoffen, geavanceerde machines, bekwame technici om ervoor te zorgen dat onze producten worden afgewerkt met een hoogwaardige en stabiele functie.
Welkom om contact met ons op te nemen of ons bedrijf te bezoeken.
Vraag: Hoeveel dagen worden er gebruikt om deze hot-box zandkernschieter te produceren?
A: Normaal gesproken binnen 15 werkdagen of volgens uw behoefte
Vraag: Kunt u in het buitenland installatie en inbedrijfstelling verzorgen?
A: We kunnen indien nodig overzeese service verlenen
Vraag: Bent u een fabricage- of handelsmaatschappij?
A: Wij zijn fabricage, welkom om onze fabriek te bezoeken
Populaire tags: hox box sand core shooter, China, fabrikanten, fabriek, leveranciers, prijs, te koop
