Harszandvormproces:

Code voor het gieten van harszand:

1.0 Verhouding en eigenschappen van vormzand

1.1 Continue zandmixer zandverhouding: oud zand 100 procent plus verharder 0,55 ~ 0,65 procent plus hars 1,1 ~ 1,2 procent;

1,2 Molenwielmixer zandverhouding: nieuw zand 100 procent plus verharder 0,55 ~ 0,65 procent plus hars 1,2 ~ 1,3 procent;

1.3 Zandmixer zandprestaties: de sterkte van het zand is 6~8kg•f;

1.4 Zandprestaties van de molenwielmixer: de sterkte van het zand is 7~2kg•f;

1.5 Andere vereisten

1.5.1 Het vochtgehalte van nieuw zand moet kleiner zijn dan of gelijk aan 0,25 procent;

1.5.2 Het slibgehalte van het zand dient minder dan of gelijk aan 1 procent te zijn;

1.5.3 Winterzandtemperatuur Minder dan of gelijk aan 20 graden; Zomerzandtemperatuur Minder dan of gelijk aan 40 graden;

1.5.4 De toegevoegde hoeveelheid hars en verharder dient om de 2 à 3 dagen gecontroleerd te worden.

2.0 Voorbereidingen

De operator kijkt eerst en of het werkoppervlak van de kerndoos vlak en glad is, of er schade is, of het woonblok, het fabriekslogo en het ovennummer ontbreken, of de positioneringspin ontbreekt, stevig is, de spruw, of het koude strijkijzer compleet is, enz., En de vorm van de schraper, de luchtoognaald en andere gereedschappen zijn voorbereid, als het niet aan de vereisten voldoet, is het noodzakelijk om het rooster te repareren en vervolgens te produceren. Het nummer van het nummer van de oven wordt één keer per oven gewijzigd.

Alvorens het vormwerk uit te voeren, moet de operator de vorm en de kerndoos besproeien om de vorm vrij te geven

Besproeid met een luchtbron of geborsteld met een borstel, moet het lossingsmiddel gelijkmatig worden aangebracht, er mag geen ernstige ophoping van lossingsmiddel zijn en het lossingsmiddel kan in principe na de vormbewerking worden gedroogd.

De operator of onderhoudsmedewerker inspecteert de continue zandmixer, voornamelijk om te controleren of het zandmagazijn voldoende zand, hars en verharder heeft, of de elektrische, gas- en mechanische onderdelen van de apparatuur in goede staat verkeren, als deze niet voldoen aan de eisen, is het noodzakelijk om het net voor productie te herstellen.

3.0 Modelleringsbewerkingen

3.1 Zet de doos: de operator plaatst de zandbak op de malplaat, let erop of de richting van de ronde en vierkante bussen van de zandbak correct is, of de zandbakbus compleet is, personeel regelen om te controleren, en een einde maken aan de richtingsfout van de ronde en vierkante bussen en de productie van zandloze kokerbussen. En controleer of de mond van de zandbak vlak is, er mag geen gesmolten ijzer op de mond van de doos lopen, als er moet worden gebruikt om de slijpmachine te slijpen na het gladmaken en vervolgens gebruiken, moet de zandbak op zijn plaats worden geplaatst , gecombineerd met het plaatvlak.

3.2 Voorbereiding: De operator plaatst het vurenhout, koudijzer, kernijzer, live block, enz. in de juiste positie van het patroon en de kerndoos. Verwijder het kleverige zand van de sprue en controleer of het positioneringsgedeelte van de sprue gekwalificeerd is. Controleer het oppervlak van het koude strijkijzer op ernstige roest, en als er een straalbehandeling is voor het koude strijkijzer, gebruik het dan.

3.3 Zandvulling: de operator start de continue zandmixer, het startzand moet op de grond worden geplaatst en mag niet in de zandbak en de kernbak worden gedaan (inbrengen zal ervoor zorgen dat het deel van het zand niet stolt), en de operator moet handschoenen dragen om te werken, omdat de verharder een sterke corrosieve werking op de huid heeft. De operator moet houten stokken of ander gereedschap gebruiken om het zand in de zandbak en de kerndoos vast te zetten, en er mag geen ernstig zandloslatingsverschijnsel zijn, en het zand moet plat worden geschraapt met een schraper bij het vullen van de zandbak en de kern doos. Bij het vullen van een zandbak en kernbak wordt de bak gebruikt om het door de zandmixer vrijkomende zand op te vangen om kostenverspilling te voorkomen.

3.4 Gasoog van het zandtype: wanneer de bovenste doos wordt doorboord met het gasoog, gebruik dan de Φ3-5 mm ronde luchtoognaald om het luchtoog te doorboren, plak niet aan het bovenoppervlak van de mal, de afstand tussen de luchtoognaald en het bovenoppervlak van de mal is 30-40 mm, en gebruik vervolgens de Φ8-12 mm gasoognaald op het oppervlak van de kernkop in het kerngedeelte van de vorm, dat is gebruikt als een zandkern luchtuitlaat, en de opstelling van het gasoog is gelijkmatig verdeeld met intervallen van 40-60 mm. Wanneer de onderste doos het gasoog doorboort, zijn de grootte en opstelling van het gasoog hetzelfde als de bovenste doos en wordt de diepte van het gasoog geregeld op een afstand van 50-70 mm van het oppervlak van de vorm . Let op de diepte om het werkoppervlak van het patroon niet te doorboren, om geen gietfouten te veroorzaken, zoals gesmolten ijzer dat vuur loopt en naar de bodem zinkt.

3.5 Verwijder de aanspuiting en het levende blok: Verwijder de aanspuiting en het levende blok wanneer het zand in principe is uitgehard.

3.6 Leegmaken van de zandmixer: aan het einde van elke ronde van het mengen van zand, moet de operator de zandmixer legen, anders zal het zand in de zandmixer stollen en kan de machine niet worden gestart en kan de zandmixer de volgende keer dat het wordt gestart.

3.7 Wanneer u de kern met de hand oppakt, let er dan op dat u niet met een houten hamer hard tegen de rand van de kerndoos slaat om te voorkomen dat de kerndoos wordt verpletterd. Zorg ervoor dat u de mal niet forceert, voer de zandvorm van de dag niet uit en de zandkern van de dag wordt de volgende dag gevormd. Verwijder de levende blokken op de mal en de kerndoos uit de zandvorm en plaats deze vervolgens in de juiste positie van de mal en de kerndoos en laat geen rommel achter. Het zandtype en de zandkern moeten soepel worden geplaatst en het midden van de bovenste en onderste zandvormen moeten worden gestapeld met houten planken of andere dingen. Als de zandsoort zanddruppels of andere defecten heeft, is het noodzakelijk om deze zo veel mogelijk te repareren met een speciale reparatiepasta, en de vergoedingssoort wordt naar een speciaal gebied gehesen en op een willekeurige plaats geplaatst en mag niet worden gestapeld willekeurig. Wanneer de bus van de zandbak eraf is, gebruikt u de juiste bus om deze te plaatsen.

3.8 Voorbereiding voor de volgende werkronde: reinig het drijvende zand en zandblokken op de plaat, mal en kerndoos, controleer of de levende blokken, mallen en kerndozen correct en op hun plaats zijn, of de zandsoort een plakkerig zandverschijnsel heeft , spraylossingsmiddel.

Vraag: Hoeveel dagen worden er gebruikt om deze harszandvormlijn te produceren?

A:Normaal binnen 30-50 werkdagen of als eis van de klant

Vraag: Kunt u installatie en inbedrijfstelling in het buitenland bieden?

A: We kunnen indien nodig overzeese service leveren;

Vraag: Bent u een productie- of handelsbedrijf?

A: Wij zijn professionele vervaardiging van gieterijmachines en straalmachines

Populaire tags: harszandvormproces, China, fabrikanten, fabriek, leveranciers, prijs, te koop