Beschrijving

Technische Parameters

Gieterij Groen Zand Muller

Het is het meest gebruikte vormmateriaal in de gieterijproductie. Om te voorkomen dat chemisch zand in gietstukken blijft kleven, de oppervlaktekwaliteit van gietstukken te verbeteren en de werklast van latere reiniging te verminderen, wordt meestal steenkoolpoeder aan kleizand toegevoegd. Steenkoolpoeder-kleizand vervuilt echter het milieu, verspilt energie en brengt hoge kosten met zich mee tijdens het gieten en het verwijderen van afvalzand, wat fabrieken vervuilt, de gezondheid van werknemers aantast en de productiekosten verhoogt. Gezien de tekortkomingen van steenkoolpoeder-kleizand, heeft Bestech een steenkoolpoedervrij natuurlijk kleizand ontwikkeld, het groene zand heeft geen koolpoeder-additieven nodig om het fenomeen van kleverig zand te voorkomen. Het heeft niet alleen een lage vervuiling, bespaart energie en is goed herbruikbaar, maar produceert ook een uitstekende oppervlaktekwaliteit en maatnauwkeurigheid van gietijzeren onderdelen. Er is echter een zeker agglomeratieverschijnsel in het koolvrije kleizand tijdens het zandmengproces.

De belangrijkste schade die wordt veroorzaakt door het klonteringsverschijnsel van natuurlijk kleizand tijdens het zandmengingsproces is: (1) het tast de algehele uniformiteit van vormzand aan en zorgt ervoor dat de sterkte ervan afneemt, wat niet bevorderlijk is voor vorming; (2) Verminder de oppervlakteafwerking van de zandholte en beïnvloed de oppervlaktekwaliteit van het gietstuk; (3) kan typeafval, zandverwijdering, porositeit en zandgatdefecten veroorzaken; (4) Het beïnvloedt de vloeibaarheid van vormzand en is niet bevorderlijk voor de productie van complexe gietstukken; (5) Vanwege de noodzaak om het scherm te gebruiken om de kleibal te screenen, vermindert u de productiviteit en verhoogt u de arbeidsintensiteit. Daarom is het van groot belang om het agglomeratiefenomeen te bestuderen en op te lossen om de mengkwaliteit en mengefficiëntie van natuurlijk zand op basis van klei zonder steenkoolpoeder te verbeteren en zo de kwaliteit van gieten en gieten te verbeteren. En het heeft ook een belangrijke referentiebetekenis om het agglomeratiefenomeen op te lossen tijdens het mengen van ander kleizand. Door het begrip van het hechtingsmechanisme van klei en zand en de analyse van het mechanisme van klei-zandagglomeratie tijdens het zandmengingsproces, kan worden vastgesteld dat de ongelijke verdeling van water en de ongelijke verdeling van klei, dat wil zeggen onvoldoende zand mengen, zijn de belangrijke factoren voor het ontstaan van klei-zandagglomeratie. Zo is te zien dat vocht gelijkmatig wordt verdeeld of toegevoegd in het kleizand. Het is mogelijk om het agglomeratieverschijnsel tijdens het mengen van kleizand te verminderen door additieven toe te voegen om het mengen te vergemakkelijken en het zand uniformer te maken. De methode om water toe te voegen wordt veranderd in het zandmengproces en water wordt toegevoegd door water te sproeien om het water gelijkmatig te verdelen. Uit de testresultaten blijkt dat de methode van het toevoegen van water met spuitnevel niet ideaal is. Het besprenkelen van water helpt enigszins om de klonteringsgraad te verbeteren, hoewel het effect niet erg significant is, maar de vermindering van grote klonten kleizand wordt nog steeds beschouwd als een manier om water aan te vullen. Tijdens het zandmengen wordt de volgorde van het toevoegen van water gewijzigd en wordt de methode van het toevoegen van water aan het zand nat mengen en vervolgens het toevoegen van grondmenging toegepast om het water gelijkmatig te verdelen. De testresultaten tonen aan dat het proces van het toevoegen van water en vervolgens aarde aan het ruwe zand de druksterkte enigszins kan verbeteren en de vormingsgraad van vormzand aanzienlijk kan verminderen. YZ-1-smeermiddel is toegevoegd om het mengvermogen te verbeteren en de mate van klonteren te verminderen. De testresultaten laten zien dat het toevoegen van YZ{{10}}-smeermiddel de klontergraad van kleizand effectief kan verbeteren. Een kleine hoeveelheid YZ{11}}-smeermiddel kan de sterkte tot op zekere hoogte verbeteren. Wanneer het gehalte aan YZ-1-smeermiddel blijft toenemen, zal de sterkte geleidelijk afnemen totdat het niet meer kan worden gevormd. Daarom kan de toevoeging van YZ-1-smeermiddel het beste effect krijgen binnen een bepaald bereik. Op voorwaarde dat de sterkte niet wordt verminderd, kan de minimale klontergraad worden verkregen door 0.35 procent YZ-1 smeermiddel toe te voegen. Het natuurlijke kleizand met een smeermiddelgehalte van 0,35 procent YZ-1 kan niet alleen zorgen voor de druksterkte en andere eigenschappen, maar lost in feite ook de schade van klonteren op, zodat het vormen niet wordt beïnvloed door het klontprobleem. Door bovenstaande methoden te combineren om de mate van agglomeratie van klei en zand te verbeteren: door de volgorde van het toevoegen van water te wijzigen en YZ{21}}-smeermiddel toe te voegen, kan het agglomeratieprobleem van klei en zand in principe worden opgelost. Om ervoor te zorgen dat kleizand vele malen kan worden hergebruikt na het verminderen van de agglomeratiegraad, is het noodzakelijk om een herhaalde mengtest uit te voeren. Op het oppervlak van het kleizand is de klontergraad nog steeds laag en de druksterkte is iets verbeterd na het opnieuw mengen, wat kan worden gebruikt voor herhaald mengen. Met het zand is de mengtijd toegenomen. De druksterkte van kleizand neemt toe, dus de toevoeging van YZ{24}}-smeermiddel tijdens hergebruik kan de mate van klonteren verder verminderen.

Specifications