Zandvormingsproces is een veelgebruikte techniek bij metalen gieten, waarbij zand wordt gebruikt om een mal te vormen waarin gesmolten metaal wordt gegoten en toegestaan om te stollen. Het wordt vaak gebruikt voor het produceren van metaalonderdelen met complexe vormen, en het is vooral populair in industrieën zoals automotive productie, ruimtevaart en zware machines. Het belangrijkste verschil tussen handgieten en machinegieten ligt in de methode voor het vormen en vormen van het materiaal, meestal gebruikt in processen zoals giet- of vormmetalen.
Sandstollingsproces
Zandvormingsproces (ook bekend als zandgieten) is een van de oudste en meest gebruikte metalen gietprocessen. Het gaat om het maken van een mal met behulp van zand en vervolgens gesmolten metaal in de mal giet om een gewenst onderdeel of product te creëren.
Patrooncreatie:
Een patroon van het gewenste object is gemaakt van materialen zoals metaal, hout of plastic. Dit patroon is een exacte replica van het laatste deel dat moet worden gegoten.
Het patroon is vaak iets groter dan het gewenste afgewerkte stuk om rekening te houden met krimp tijdens het koelen.
Mold maken:
Het patroon wordt in een doos geplaatst genaamd een kolf.
De kolf wordt vervolgens gevuld met een speciaal mengsel van zand, bindmiddel (een materiaal dat de zanddeeltjes bij elkaar houdt), en soms andere additieven om de sterkte en duurzaamheid te verbeteren.
Het zandmengsel is verdicht rond het patroon om een mal te creëren. Het zand moet goed worden verpakt, zodat het de vorm vasthoudt wanneer het gesmolten metaal wordt ingegoten.
Patroon verwijderen:
Zodra het zand is verdicht, wordt het patroon zorgvuldig verwijderd, waardoor een holte in de vorm van het gewenste deel blijft.
In sommige gevallen wordt een kern gebruikt om holle secties in de mal te maken (zoals de binnenkant van pijpen, bijvoorbeeld).
Schimmeldrogen en uitharden:
De zandschimmel wordt soms verwarmd of mag een periode genezen om de sterkte te vergroten en te voorkomen dat het uit elkaar brak wanneer het gesmolten metaal wordt ingegoten.
Het gesmolten metaal gieten:
Gesmolten metaal (zoals gietijzer, staal, aluminium, enz.) Wordt in de mal gegoten door een gietbeker en sprues (kanalen die het metaal in de holte leiden).
Het metaal vult de holte, neemt de vorm van de mal en koelt af om het massieve deel te vormen.
Koeling en stolling:
Het gesmolten metaal wordt achtergelaten om te koelen en te stollen in de mal. Deze stap kan enige tijd duren, afhankelijk van de grootte van het gieten.
De zandschimmel zelf is over het algemeen niet herbruikbaar in zandgieten, hoewel een deel van het zand soms kan worden gerecycled voor toekomstig gebruik.
Vorm verwijderen:
Nadat het metaal is afgekoeld en gestold, wordt de zandvorm gebroken om het gegoten deel te onthullen.
Het gegoten onderdeel heeft mogelijk verdere afwerkingsprocessen nodig, zoals reinigen, bewerken of snijden om overtollig materiaal of onvolkomenheden te verwijderen.
Afwerking:
Het laatste gietstuk wordt meestal geïnspecteerd op defecten en eventuele ruwe oppervlakken of overtollig metaal (flits genoemd) worden verwijderd. Dit kan processen zoals slijpen, polijsten of andere soorten bewerking omvatten.
Verschil tussen handgieten en machinegieten
Handgieten
Proces: Bij handgieten wordt het vormgeven van het materiaal handmatig gedaan door een werknemer. Het materiaal wordt vaak in een mal geplaatst en de werknemer comprimeert, vormt of drukt het materiaal in de gewenste vorm handmatig.
Controle: de werknemer heeft meer controle over het materiaal, wat voordelig kan zijn voor ingewikkelde of aangepaste ontwerpen.
Kosten: handgieten is arbeidsintensiever, dus het is meestal duurder en tijdrovend in vergelijking met machinegieten.
Toepassingen: het wordt gebruikt voor kleinschalige productie, prototypes of waar ingewikkelde details nodig zijn dat machines mogelijk niet gemakkelijk bereiken.
Machinaal
Proces: machinegolling wordt gedaan met behulp van geautomatiseerde apparatuur of machines die materiaal in vormen onder hoge druk dwingen. Dit kan spuitgieten, compressiegolven of andere vergelijkbare processen omvatten, afhankelijk van het gebruikte materiaal.
Snelheid en efficiëntie: het is sneller, consistenter en in staat om snel en met precieze afmetingen snel grote volumes van hetzelfde deel of item te produceren.
Kosten: hoewel de initiële installatiekosten voor machines hoog kunnen zijn, worden machinegolling kosteneffectiever voor grootschalige productie vanwege de snelheid en precisie van het proces.
Toepassingen: vaak gebruikt bij de massaproductie van gestandaardiseerde items, zoals plastic onderdelen of auto -componenten.
Samenvattend is het zandvormproces een veelzijdige en kosteneffectieve manier om metaalonderdelen te produceren, vooral voor complexe vormen, handgieten biedt meer flexibiliteit en aanpassing, maar het is langzamer en duurder, terwijl machinegieten efficiënt, nauwkeurig en ideaal is voor productie met een groot volume.
Onderzoek met zandvormige dimensie en productiviteit, wij zullen u de beste oplossingen bieden!
Telefoonnummer (WhatsApp)
+86-18765972210
cassie@besttechmachinery.com
