No-bake zandmengmachine wordt gebruikt in gieterijen om chemisch gebonden zand te bereiden op schimmel- en kernproductie. In tegenstelling tot traditionele groene zandsystemen, gebruikt No-Bake Sand een vloeibare bindmiddel en katalysator om bij kamertemperatuur te verharden zonder te bakken.
Nobake is een gietproces dat het gebruik van chemische bindmiddelen inhoudt om het vormzand te binden. Zand wordt overgebracht naar het schimmelstation ter voorbereiding op het vullen van de mal. Een mixer wordt gebruikt om het zand te mengen met het chemische bindmiddel en de katalysator. Terwijl het zand de mixer verlaat, begint het bindmiddel het chemische proces van verharding. Deze methode van vormvulling kan voor elke helft van de mal worden gebruikt (Cope and Drag). Elke schimmelhelft wordt vervolgens verdicht om een sterke en dichte mal te vormen.
Hoe een sandwendige mix van zand werkt
Zandvoeding
Droog zand wordt in de hopper van de machine geladen, meestal met behulp van een pneumatisch of schroeftransportsysteem.
Het zand kan worden teruggewonnen uit gebruikte mallen of vers silica zand.
Binder en katalysatorinjectie
Een precieze hoeveelheid vloeibare bindmiddel (bijv. Furan, fenolische urethaan of alkalische fenolie) wordt in het zand geïnjecteerd.
Een katalysator/harder wordt toegevoegd om uitharding te initiëren. De verhouding van bindmiddel en katalysator wordt geregeld voor consistente prestaties.
Snelle mix
Het zand, de map en de katalysator worden gemengd in een continue of batchmixer.
Mixers gebruiken meestal een paddle-, schroef- of turbinemechanisme om een uniform mengsel te garanderen.
Afvoer naar het vormstation
Het gemengde zand wordt op een transportband of rechtstreeks in een vormbox ontladen.
Het no-bake zand blijft voor een korte werktijd vloeiend voordat het begint te verharden.
Uithardende en schimmelassemblage
Het zand verhardt bij kamertemperatuur zonder te verwarmen.
Eenmaal gehard, wordt de mal of kern geassembleerd, bereid voor het gieten en vervolgens gegoten met gesmolten metaal.
Zandwinning (optioneel)
Na het gieten kan het gebruikte zand worden teruggewonnen met behulp van mechanische of thermische methoden voor hergebruik.
Voordelen van no-bake zandmengmachines
Nauwkeurige controle over zandeigenschappen.
Snellere schimmelproductie vergeleken met groen zand.
Geen behoefte aan bakken of drogen.
Produceert hoogwaardig mallen en kernen.
Belangrijkste kenmerken van een sandwendige mix van zand
Een no-bake zandmengmachine is ontworpen voor efficiënte en consistente mengen van zand met chemische bindmiddelen voor gieterijtoepassingen. Hier zijn de essentiële kenmerken:
High-performance mengsysteem
Continu of batchmixen: beschikbaar in continue of batch-type configuraties, afhankelijk van de productiebehoeften.
Uniforme mengen: maakt gebruik van hogesnelheidsbladen, peddels of turbinemixers om een gelijkmatige verdeling van zand, bindmiddel en katalysator te garanderen.
Nauwkeurige bindmiddel- en katalysatorbesturing
Automatisch doseringssysteem: zorgt voor nauwkeurige en consistente bindmiddel-zandverhoudingen.
Multiple Binder compatibiliteit: werkt met furan-, fenolische urethaan en alkalische fenolbindmiddelen.
Verstelbare stroomsnelheid: maakt aanpassing van bindmiddeltoevoeging mogelijk op basis van vormvereisten.
Gebruikersvriendelijk besturingssysteem
Op PLC gebaseerde bedieningselementen: maakt automatisering en eenvoudige werking mogelijk met touchscreen-interfaces.
Vooraf ingestelde mixprogramma's: slaat verschillende recepten op voor verschillende zandcomposities.
Real-time monitoring: volgt de bindmiddelstroom, zandvoersnelheid en mixerprestaties.
Efficiënte zandafhandeling
Zandhopper met niveausensoren: zorgt voor continue zandtoevoer.
Stofverzamelingssysteem: minimaliseert verontreinigingen in de lucht en verbetert de veiligheid op de werkplek.
Geïntegreerde transportband- of ontladingsgoot: levert gemengd zand rechtstreeks aan het vormstation.
Stevige en duurzame constructie
Zware frame: gebouwd voor industriële omgevingen.
Draagbestendige mengkamer: bekleed met slijtvaste materialen om de levensduur te verlengen.
Gemakkelijke onderhoudstoegang: vereenvoudigt het reinigen en gedeeltelijke vervanging.
Optionele functies voor verbeterde prestaties
Sand pre-heaters: zorgt voor consistente temperatuur- en vochtgehalte.
Geautomatiseerd reinigingssysteem: vermindert downtime door materiaalophoping te voorkomen.
Sand Reclamation System: recyclen gebruikten zand om materiaalkosten te verlagen.
No-Bake Sand Mixing Machine Toepassing
Founding & Metal Casting
Productie van schimmels en kern: gebruikt voor het maken van vormen en kernen voor ijzer (ijzer, staal) en non-ferromet (aluminium, bronzen) metalen gieting.
Grote en complexe gietstukken: ideaal voor zware machines, automotive, ruimtevaart en industriële componenten.
Precisie-gieten: zorgt voor sterke, dimensionaal nauwkeurige en defectvrije mallen.
Milieu en terugwinning
Soldificatie van afvalmateriaal: besmet zand mengen met bindmiddelen voor veilige verwijdering.
Gerecyclede zandverwerking: Reconditioning gebruikt zand voor hergebruik in gieterijtoepassingen.
Defensie en ruimtevaart
Precisiecomponent gieten: gebruikt bij het produceren van vliegtuigmotoronderdelen en defensieapparatuur.
Warmte-resistente vormen: het maken van hoge temperatuurbestendige zandvormen voor speciale legeringen.
Conclusie
No-bake zandmengmachine is een industriële mixer die wordt gebruikt in gieterijen om chemisch gebonden zand te bereiden op schimmel en kern maken. In tegenstelling tot traditionele groene zandsystemen, gebruikt No-Bake Sand een vloeibare bindmiddel en katalysator die bij kamertemperatuur verhardt, waardoor de noodzaak voor bakken of warmteharding wordt geëlimineerd.
Onderzoek met zandmixcapaciteit We zullen u de beste oplossingen bieden!
Telefoonnummer (WhatsApp)
+8618765972210
cassie@besttechmachinery.com
