Gieten is onmisbaar als basis voor de productie van apparatuur en de productie van vele elektromechanische producten. Er zijn meer dan 20 verschillende vormprocessen in de gieterijindustrie, en het traditionele zandgietende proces is nog steeds het meest dominante proces. Zandgieten wordt in feite gebruikt voor in massa geproduceerde ijzerhandel, zoals castings in de auto. Modelleringsproces is de kern van de casting, andere processen zijn geconfigureerd rond de modellering, de efficiëntie van de modelleringsafdeling bepaalt de productie -efficiëntie van de gieterij, dus elk land, elke onderneming voor de ontwikkeling en toepassing van vormapparatuur krijgt volledige aandacht.
In de afgelopen jaren hebben een groot aantal nieuwe productielijnen met een diepgewortelde diepgewortelde redenen:
1, Castings downstream industrieproductie verhoging, hoogwaardige apparatuurproductie-industrie om de vereisten van de productkwaliteit te verbeteren
Voor het doel van energiebesparing en kostenreductie, in de afgelopen jaren, de hostfabriek van het ontwerp van lichtgewicht onderdelenontwerp, door verbeterde technologie, onderzoek en ontwikkeling van nieuwe materialen, optimaliseren de productstructuur en andere maatregelen om de prestaties van de onderdelen te waarborgen en te verbeteren op basis van het verminderen van de bewerkingsvergoeding, het gewicht van de casting vermindert; Dit stelt nieuwe vereisten voor productieprocessen en apparatuur naar voren, om de nauwkeurigheid van de gieting continu te verbeteren om de bijna netto vorm van de gietproductie te bereiken. Alleen het gebruik van geavanceerde, hoge compacte snelheidsvormingsapparatuur om de uniformiteit van de compactheid van de holte, de productie van nauwkeurige grootte, consistentie van goede kwaliteit van het product te waarborgen. De praktijk heeft bewezen dat hogedrukvorming het gewicht van gietstukken kan maken dan handmatige vorm, gewone machinemodellering om 3% tot 5% te verminderen, de strakheid en dimensionale nauwkeurigheid van de gietstukken te verbeteren om de bewerkingstoeslag van 2 ~ 3 mm te handhaven. Verminder het gewicht niet alleen om energiebesparende giet te bereiken, maar ook om het energieverbruik van de daaropvolgende verwerking te verminderen.
2, de oude productielijn in de update geleidelijk uit
Hoewel sommige buitenlandse gieterijen nog steeds 30 jaar geleden gebruiken, is de productie van de vormlijn, maar de gemiddelde levensduur van de vormlijn is over het algemeen ongeveer 20 jaar. Daarom zal de binnenlandse productielijn vóór 2011 op de stroom op de vernieuwingsperiode de ene na de andere de vernieuwingsperiode binnenkomen, vooral voordat 2000 de modelleringslijn in principe tot het tijdstip van eliminatie worden gebruikt, met de voortgang van apparatuur, ondernemingen zullen meer geavanceerde, efficiënte, betrouwbare en volwassen modelleerlijn gebruiken.
3, stijgende arbeidskosten en arbeidstekort
Enorm arbeidstekort zorgt ervoor dat de casting -ondernemingen alleen kunnen worden geïntroduceerd via gemechaniseerde, geautomatiseerde vormapparatuur, machine in plaats van mensen. Een onderneming is nu het maandelijkse salaris van een modelleringsmedewerker van ongeveer 8 000 CNY, 8 uur per dag kan 40 tot 50 gietstukken maken, en een verticale afscheid zonder boxline -gebruik, elk uur kan elk uur meer dan 300 dozen met gietstukken produceren, de toepassing van een jaar kan in feite de investering terug verdienen, productiekosten kunnen worden verlaagd met 20%. De toepassing van moderne vormapparatuur bij het verminderen van het aantal werknemers, het verbeteren van de efficiëntie, het verbeteren van de kwaliteit, terwijl de productiekosten aanzienlijk worden verlaagd en het concurrentievermogen van de markt wordt verbeterd.
4, moet zich richten op het verbeteren van het concurrentievermogen van de vormapparatuur van China
Casting als een traditionele productie -industrie, de dringende behoefte aan automatisering van belangrijke processen, sleutelposities robotvervanging, het gieten van productieproces intelligente optimalisatiecontrole, verbetering van de productkwaliteit, verlagen de kosten en verhoogde de efficiëntie, zodat de casting -industrie in de industriële keten concurrerender. De noodzaak om de oude line- en apparatuurtechnologie -upgrades bij te werken, automatische vormlijn in de toekomst zal een grotere markt hebben. Daarom kiezen apparatuurproductie die de situatie van de industrie analyseert, hun eigen ontwikkelingsrichting kiezen.
5, de transformatie naar servicegerichte ondernemingen
Nu kan de vormlijn in principe automatisering uitvoeren, kan de sjabloon, automatisch gieten, automatische opname automatisch vervangen en volgens de productwijziging verschillende parameters, maar veel gebruikers gebruiken deze functies niet volledig. Verschillende gieting kan bijvoorbeeld de druk van verschillende verdichtingsverhouding gebruiken, zelfs veel bedrijven hebben de ratiospanning sinds het begin van het gebruik niet aangepast. Daarom moeten tijdens het versterken van de training, apparatuurproductie-ondernemingen ook worden getransformeerd naar servicegerichte ondernemingen, die meer diensten voor toegevoegde waarde bieden.
6, focus op basistheoretisch onderzoek, versterken innovatie
Moldingapparatuur en andere gietmachines hebben ook een weg van introductie, digestie en absorptie, acquisitie en innovatieontwikkeling doorlopen. In de afgelopen jaren heeft Bestech Independent Production met box -vormlijn, boxless molmijn, verticale lijn, harszandlijn, verdwijnende mal, V -methodelijn, enz. Grotere vooruitgang geboekt. Maar we moeten de afgelopen decennia ook duidelijk de basistheorie van het modelleren van onderzoek minder zien, er is geen nieuwe modelleringstheorie en model, de binnenlandse modelleringslijninnovatie is nog minder. Binnenlandse ondernemingen om de betrouwbaarheid van de apparatuur te verbeteren om tegelijkertijd hard te werken, om zich te concentreren op het versterken van de basistheorie van onderzoek en innovatie, door te leren leiden.
7, versnelt het tempo van intelligentie
In de afgelopen jaren door het vergroten van de bevordering van geavanceerde technologie, technologie, met name de toepassing van geavanceerde intelligente apparatuur in de industrie. Dit biedt een zeldzame ontwikkelingsmogelijkheid voor de transformatie en het upgraden van de productie -industrie en de productie van apparatuur en de productie van apparatuur en innovatieve ontwikkeling, versnellen de ontwikkeling van Foundry Intelligent Equipment, de ontwikkeling van de diagnose op afstand, openen het Information Island in het productieproces van de gieterij, het versterken van informatie en verwerking, het verminderen van downtime -verliezen, om de productie van het productieproces te verbeteren en de productieproces te verbeteren en flexibele productiecapaciteit te verbeteren.
Accelerate the level of intelligent manufacturing of foundry industry equipment, improve innovation capabilities, improve the automation and intelligence of casting equipment and production lines, optimize the design of the casting process, improve production process parameters, improve the quality and efficiency of casting products, in order to lead China's foundry industry to a higher and stronger direction, Bestech combined with their own characteristics of casting equipment through continuous innovation and development, improve independent research and development capabilities We can manufacture excellent Producten.
Met 30 jaarSandgastapparatuurErvaring, we bieden efficiënte oplossingen om de productiviteit te verhogen, de kosten te verlagen en uw voordelen te maximaliseren!
Telefoonnummer (WhatsApp)
+8618765972210
cassie@besttechmachinery.com
